一、简述石灰石石灰法烟气脱硫的过程与原理
酸碱中和（氧化还原反应），石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化硫是酸性介质。二者通过循环泵（石灰石浆液动力源）和增压风机（含二氧化硫烟气动力源）提供动能，在吸收i塔内进行两项（气相和液相）逆向接触反应。反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂。
石灰石脱硫之干法：二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90％以上。二、脱硫塔是干什么用的
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。脱硫塔的优点：易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故。扩展资料：脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；2、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；3、操作稳定，要有合适的操作弹性；4、气流通过时的压降要小；5、结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；6、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；7、能耗低，不产生二次污染。
三、cfb脱硫塔是什么意思
1、就是循环流化床半干法脱硫技术。
2、扩展说明:全称是CFB-FGD技术,即循环流化床半干法脱硫技术,以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂,通过对吸收剂的多次再循环,在脱硫塔内增加吸收剂与烟气的接触时间,从而极大地提高了吸收剂的利用率,最终达到高效脱硫的目的。
四、电厂烟气脱硫的方法
1、循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。
2、同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。
五、石灰脱硫塔工艺流程
石灰脱硫塔是一种常见的烟气脱硫设备，其基本工艺流程如下：
1. 烟气进入石灰脱硫塔：烟气从锅炉等燃烧器中排出，然后进入石灰脱硫塔。
2. 喷射石灰浆液：在石灰脱硫塔中，喷洒石灰浆液，石灰浆液从喷嘴喷射到烟气中，与烟气中的二氧化硫(SO2)反应，生成石膏和二氧化硫(SO2)。
3. 石膏收集与运输：通过脱硫塔，产生的石膏被收集到塔底部，然后通过输送器或者螺旋输送器进行运输和处理。
4. 排放的烟气通过除尘器处理：脱硫后，烟气中的粉尘及其它污染物会通过除尘器进行处理，得到清洁的烟气排放到大气中。
以上就是石灰脱硫塔的基本工艺流程。需要注意的是，不同的设备会有略微不同的工艺流程，根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳效果。